По теме мониторинга силового оборудования.
Есть такое тепловизионное реле Кактус производства Микропроцессорных технологий. Устанавливаете его напротив электрооборудования, шин или кабелей, где вероятен перегрев и при возникновении температуры, превышающей уставку это реле срабатывание и выдает сигнал в систему сигнализации или АСУ
Когда первый раз смотришь на это реле, то с одной стороны — “Омайгадбл, это просто вау!”, а с другой — “Как обосновать применение этой штуковины?” В тему наших видео по техническому продвижению — какие проблемы заказчика решает это реле (здесь более-менее понятно) и как обосновать ценность в деньгах по принципу “потратил-сэкономил” (а вот тут не очень)
Какие есть варианты обоснования?
1. Через доказательство ценности реле путем расчета основных показателей надежности электроснабжения (SAIDI, SAIFI и т.д.), сбора статистики, сравнения разных вариантов решения и пр. Этот путь грусти и разочарований ибо даже исходной статистики по причинам повреждений в сетях вы не найдете, не говоря уже о вменяемых алгоритмах диагностики. Но я понимаю почему многие им идут — мое сердечко технаря всегда с вами
2. Через боль клиента, когда, вместе с УЖЕ поврежденным оборудованием, горит жепуа ответственного за эксплуатацию потому, что в нее пихает посторонние предметы вышестоящее начальство. В этот момент он находится в измененном состоянии сознания, которое может сохраняться длительное время после аварии. Его перестают интересовать точные расчеты надежности или статистически обоснованные данные — достаточно в общем виде показать “решение, которое может помочь в аналогичной ситуации в будущем”. Более того, он сам готов смастерить что-то подобное, если на рынке решения нет. Это со слов одного бывшего эксплуатационщика. Лично мне кажется такой подход довольно ситуативным и трудномасштабируемым, но воистину “нужда цены не знает”.
Что бы сделал я:
1. Сузил бы фокус и продвигал Кактус, как решение для ответственных присоединений (ввода, шины, трансформаторы, мощные двигатели). Их не так много, но они влияют на надежность сильнее простых присоединений (линии, ТН, БСК). При этом резко падает цена системы и появляется сильная позиция на презентациях/переговорах — больше надежности за меньшие деньги + адекватная цифровизация
2. Сделал бы упор на том, что тепловизором (ТВК) нельзя проверить все места, особенно в современных КРУ и НКУ. Да, ТВК вряд ли получится заменить, но совместно с реле это даст больший эффект для контроля перегрева (решение “ТВК почти на все, но периодически + Кактус только на самые важные и труднодоступные присоединения, но постоянно”)
3. Сделал бы решение на верхнем уровне “температура контактов (Кактус) + температура окр. среды (датчик АСУ) + ток через присоединение (ИРИС?)”. Это почти ничего не стоит, но делает работу более релевантной (Не реле, а система. Инжиниринг вместо продажи оборудования. Первый шаг к самодиагностике)
Пишите ваши варианты, будет интересно почитать
